Fabricante de robôs para o setor automobilístico atinge 99% de aproveitamento e precisão em projetos off-line incorporando a simulação oferecida pela plataforma da Siemens PLM à rotina de projetos.
Com sede em Caçapava, SP, a Max Motion é uma empresa 100% nacional que começou há 10 anos a priorizar a prestação de serviços para automação de robôs com foco no mercado automobilístico. Tem como principais clientes as grandes montadoras (Volks, Ford, GM, Fiat etc) e empresas de autopeças, produção de conjuntos e peças para as montadoras.
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A fabricante vem aprimorando e investindo em novas tecnologias que acompanham a evolução da companhia conforme exigências do setor. Há aproximadamente 10 anos, iniciou a implementação de soluções para simulação em ambiente virtual Siemens PLM em todos os seus processos.
Além da programação dos robôs, a Max Motion passou a trabalhar com o projeto dessa programação, levando a empresa a ampliar seu escopo de atuação para outras áreas. Hoje, além de prestar serviços para automação de robôs, a empresa atua em projetos elétricos e mecânicos, projeto de processos, simulação virtual, fabricação e instalação do projeto.
“Empresas de tecnologia presentes no País são em sua maioria multinacionais. A Max Motion é uma empresa 100% brasileira com um know-how nacional e uma percepção de mercado que se adequa às necessidades do cliente”, enfatiza Marco Scarpelli, diretor e sócio da Max Motion.
Segundo ele, a fábrica virtual é hoje uma realidade cada vez mais constante. “Começamos a namorar essa tendência há mais de dez anos. Hoje tudo é feito virtualmente, todo processo é simulado e verificado com o intuito de otimização de tempo bem como redução de custo. A única maneira de evitar problemas e retrabalho” explica.
Toda a engenharia da Max Motion utiliza o Teamcenter para unificar os diversos setores que compõem a empresa. Já a análise do processo do cliente (quantidade de carros por dia, volume de produção), são validados via software de simulação da Siemens PLM, o Plant Simulation. No NX são realizados projetos mecânicos: análise estrutural, análise de pressão, etc. Scarpelli explica que todos os dispositivos desenhados passam por uma validação virtual por meio do software Process Simulate, também da Siemens PLM. Esses dispositivos são “animados” para iniciarem a simulação do processo, determinando ferramentas executoras, validação de tempos de ciclo, dentre outras variáveis.
É a partir do Process Simulate que a Max Motion extrai a programação off-line dos robôs, geradas a partir do ambiente virtual, ou seja, tudo o que foi simulado é implantado dentro do tempo previsto e sem problemas de incompatibilidade.
De acordo com Scarpelli, a Max Motion já utilizava soluções Siemens para a área de automação antes da implementação das soluções de simulação e testes e resolveu expandir o portfólio.
Scarpelli revela que as tecnologias de simulação e testes contribuem para que a Max Motion potencialize sua competitividade no mercado, uma vez que colaboram para a otimização de tempo de trabalho e para a redução de falhas no processo de programação de robôs. O executivo explica que antigamente a Max Motion colocava uma linha de carros para funcionar entre seis meses a um ano, e que hoje esse mesmo processo é executado em dois meses, no máximo.
“A simulação nos ajuda a ganhar tempo, pois agora trabalhamos com a certeza de que o projeto vai funcionar, sem nenhum erro. Para se ter uma ideia, o nosso aproveitamento e precisão de projetos off-line chegam a 99%, praticamente zero de retrabalho. O ganho que se tem com a utilização de plataformas de simulação é incontestável”, conclui Scarpelli.